વાયર હાર્નેસનો ઉપયોગ વાહનો, ઇલેક્ટ્રોનિક સાધનો, તબીબી ઉપકરણો, ઘરગથ્થુ ઉપકરણો અને ઔદ્યોગિક પ્રણાલીઓમાં ઇલેક્ટ્રિકલ સર્કિટને ગોઠવવા અને કનેક્ટ કરવા માટે થાય છે. ફિનિશ્ડ હાર્નેસ વાયર, ટર્મિનલ, કનેક્ટર્સ, રક્ષણાત્મક સામગ્રી અને ઓળખ ઘટકોને એક એપ્લિકેશન-વિશિષ્ટ એસેમ્બલીમાં જોડી શકે છે.
OEM એન્જિનિયરો અને ખરીદી કરતી ટીમો માટે, વાયર હાર્નેસ સોર્સિંગમાં વાયરની લંબાઈ અને કનેક્ટર પ્રકારનો ઉલ્લેખ કરતાં વધુનો સમાવેશ થાય છે. વિદ્યુત જરૂરિયાતો, રૂટીંગ સ્પેસ, ટર્મિનલ રૂપરેખાંકન, પર્યાવરણીય પરિસ્થિતિઓ, પરીક્ષણ આવશ્યકતાઓ અને ઉત્પાદન વોલ્યુમ આ બધા અંતિમ બાંધકામને પ્રભાવિત કરે છે.
આ માર્ગદર્શિકા મુખ્ય વાયર હાર્નેસ પ્રકારો, કી વાયર હાર્નેસ વિશિષ્ટતાઓ, સામાન્ય એપ્લિકેશનો, પસંદગીના માપદંડો અને વૈશ્વિક B2B ખરીદદારો માટે વ્યવહારુ સોર્સિંગ વિચારણાઓ સમજાવે છે.
1. વાયર હાર્નેસ શું છે અને તે કેવી રીતે ગોઠવાય છે?
વાયર હાર્નેસ એ વિદ્યુત વાયર અથવા કેબલ્સ અને સાધનોના વિવિધ ભાગો વચ્ચે પાવર, સિગ્નલ અથવા નિયંત્રણ સર્કિટ ટ્રાન્સમિટ કરવા માટે વપરાતા ઘટકોની સંગઠિત એસેમ્બલી છે. વ્યક્તિગત વાયરને અલગથી ઇન્સ્ટોલ કરવાની સરખામણીમાં, એક હાર્નેસ જરૂરી સર્કિટને નિર્ધારિત એસેમ્બલીમાં જૂથબદ્ધ કરે છે, જે ઇન્સ્ટોલેશન અને કનેક્શનને વધુ સુસંગત બનાવે છે.
લાક્ષણિક એસેમ્બલીમાં શામેલ હોઈ શકે છે:
નિર્ધારિત વાહક અને ઇન્સ્યુલેશન વિશિષ્ટતાઓ સાથે વાયર અથવા કેબલ
ટર્મિનલ્સ અને કનેક્ટર્સ સાધનોના ઇન્ટરફેસ સાથે મેળ ખાય છે
સ્લીવ્ઝ, ટેપ, હીટ-ટ્યુબિંગ અથવા અન્ય રક્ષણાત્મક સામગ્રી
જ્યાં જરૂરી હોય ત્યાં લેબલ્સ, ક્લિપ્સ અથવા ફિક્સિંગ ઘટકો
સાધનોના લેઆઉટ અનુસાર શાખાઓ અને વિવિધ કેબલ લંબાઈ
વાયર હાર્નેસના મુખ્ય ઘટકો
વાયર અને કેબલ્સ એસેમ્બલીની મૂળભૂત વિદ્યુત અને પર્યાવરણીય લાક્ષણિકતાઓ નક્કી કરે છે. કંડક્ટરનું કદ, ઇન્સ્યુલેશન સામગ્રી, વોલ્ટેજ રેટિંગ, તાપમાન શ્રેણી અને લવચીકતા એપ્લિકેશન સાથે મેળ ખાતી હોય છે.
ટર્મિનલ્સ અને કનેક્ટર્સ સાધનો સાથે ભૌતિક અને ઇલેક્ટ્રિકલ ઇન્ટરફેસ સ્થાપિત કરે છે. પ્રોડક્શન પહેલાં કનેક્ટર પાર્ટ નંબર્સ, ટર્મિનલ પ્રકાર, પોઝિશન કાઉન્ટ્સ અને લૉકિંગ સ્ટ્રક્ચર્સની પુષ્ટિ થવી જોઈએ.
રક્ષણ અને ઓળખ ઘટકો ઇન્સ્ટોલેશન પર્યાવરણ અનુસાર પસંદ કરવામાં આવે છે. હાર્નેસને તેના રૂટીંગ અને એપ્લિકેશનના આધારે સ્લીવિંગ, શિલ્ડિંગ, હીટ-ટ્યુબિંગ, લેબલ્સ અથવા ફિક્સિંગ ઘટકોની જરૂર પડી શકે છે.
ઉત્પાદન ગુણવત્તા માટે, એસેમ્બલી પ્રક્રિયા પણ મહત્વપૂર્ણ છે. IPC/WHMA-A-620 કેબલ અને વાયર હાર્નેસ એસેમ્બલી માટે ઉદ્યોગ-સંમતિની આવશ્યકતાઓ અને સ્વીકૃતિ માપદંડ પ્રદાન કરે છે, જેમાં ક્રિમિંગ, સોલ્ડરિંગ, કનેક્ટરાઇઝેશન, માર્કિંગ, સિક્યોરિંગ અને પ્રોટેક્ટિવ કવરિંગ્સ જેવા ક્ષેત્રોનો સમાવેશ થાય છે.
2. એપ્લિકેશન દ્વારા વાયર હાર્નેસના પ્રકાર
વાયર હાર્નેસ બાંધકામ ઉદ્યોગો વચ્ચે નોંધપાત્ર રીતે બદલાય છે કારણ કે વિદ્યુત, યાંત્રિક અને પર્યાવરણીય જરૂરિયાતો અલગ છે. B2B ખરીદદારો માટે, તેથી વ્યક્તિગત ઘટકો પસંદ કરતા પહેલા એપ્લિકેશનને વ્યાખ્યાયિત કરવી એ એક મહત્વપૂર્ણ પ્રથમ પગલું છે.
ઓટોમોટિવ વાયર હાર્નેસ
ઓટોમોટિવ હાર્નેસ ડિસ્પ્લે, કંટ્રોલ મોડ્યુલ, સેન્સર, ઈલેક્ટ્રોનિક સિસ્ટમ અને વાહનના અન્ય ઘટકોને જોડે છે. સ્થાન પર આધાર રાખીને, હાર્નેસને પ્રતિબંધિત રૂટીંગ જગ્યા, કંપન, તાપમાનમાં ફેરફાર અને પુનરાવર્તિત યાંત્રિક એક્સપોઝર સમાવવાની જરૂર પડી શકે છે.
ઓટોમોટિવ પ્રોજેક્ટ્સમાં ચોક્કસ કેબલ ધોરણો પણ સામેલ હોઈ શકે છે. ઉદાહરણ તરીકે, ISO 19642 વિવિધ વોલ્ટેજ સ્તરો પર કોપર અને એલ્યુમિનિયમ કંડક્ટર બાંધકામો સહિત ચોક્કસ ઓટોમોટિવ કેબલ માટે પરિમાણો અને જરૂરિયાતોને સ્પષ્ટ કરે છે.
ચોક્કસ કેબલ અને હાર્નેસ આવશ્યકતાઓ દરેક સ્થાન માટે એક ઓટોમોટિવ કેબલનું બાંધકામ યોગ્ય છે તેવું માનવાને બદલે વાહન સિસ્ટમ અને OEM સ્પષ્ટીકરણ અનુસાર નક્કી કરવું જોઈએ.
કૃષિ વાહનો માટે વાયર હાર્નેસ
કૃષિ વાહન હાર્નેસ ટ્રેક્ટર, હાર્વેસ્ટર્સ, કૃષિ મશીનરી અને સંબંધિત નિયંત્રણ પ્રણાલીઓમાં સ્થાપિત કરી શકાય છે. ઇન્ડોર ઇલેક્ટ્રોનિક્સની તુલનામાં, આ એપ્લિકેશનો વાયરિંગ એસેમ્બલીઓને ધૂળ, ભેજ, તાપમાનમાં ફેરફાર અને યાંત્રિક હિલચાલના વધુ સ્તરો પર ખુલ્લી પાડી શકે છે.
આ પ્રકારના હાર્નેસનું સોર્સિંગ કરતી વખતે, ખરીદદારોએ રૂટીંગ, ખુલ્લા સ્થાનો, કનેક્ટર્સ, સુરક્ષા જરૂરિયાતો અને અપેક્ષિત ઓપરેટિંગ શરતો વિશે માહિતી પ્રદાન કરવી જોઈએ. આ વિગતો ઉત્પાદકને યોગ્ય કેબલ બાંધકામ અને રક્ષણાત્મક રૂપરેખાંકન નક્કી કરવામાં મદદ કરે છે.
તબીબી સાધનો માટે વાયર હાર્નેસ
તબીબી સાધનો આંતરિક શક્તિ, નિયંત્રણ અને સિગ્નલ જોડાણો માટે વાયર હાર્નેસનો ઉપયોગ કરી શકે છે. કોમ્પેક્ટ રૂટીંગ ઘણી વખત મહત્વનું છે કારણ કે બહુવિધ ઈલેક્ટ્રોનિક મોડ્યુલો મર્યાદિત બિડાણમાં સ્થાપિત થઈ શકે છે.
તબીબી પ્રોજેક્ટ્સમાં વધુ વ્યાપક દસ્તાવેજીકરણ અને ટ્રેસિબિલિટી આવશ્યકતાઓ પણ શામેલ હોઈ શકે છે. જો કે, લાગુ પડતી આવશ્યકતાઓ તૈયાર તબીબી ઉપકરણ અને તેના બજાર પર આધારિત છે. ખરીદદારોએ દરેક હાર્નેસ પર સામાન્ય અનુપાલનનો દાવો લાગુ કરવાને બદલે અવતરણ અને એન્જિનિયરિંગ તબક્કા દરમિયાન જરૂરી ધોરણો, સામગ્રી, વિદ્યુત પરીક્ષણો અને દસ્તાવેજોની ઓળખ કરવી જોઈએ.
નોટબુક કમ્પ્યુટર્સ માટે વાયર હાર્નેસ
ઓટબુક કમ્પ્યુટર હાર્નેસ સામાન્ય રીતે મર્યાદિત આંતરિક જગ્યા દ્વારા મર્યાદિત હોય છે. એપ્લિકેશન્સમાં ડિસ્પ્લે-સંબંધિત કનેક્શન્સ, કીબોર્ડ અને ટચપેડ એસેમ્બલી, કેમેરા અને અન્ય આંતરિક ઇલેક્ટ્રોનિક મોડ્યુલોનો સમાવેશ થઈ શકે છે.
મુખ્ય વિચારણાઓમાં ઘણીવાર કોમ્પેક્ટ બાંધકામ, કેબલ રૂટીંગ, કનેક્ટર સુસંગતતા, કેબલ લંબાઈ અને એસેમ્બલી ગોઠવણીનો સમાવેશ થાય છે. એક હાર્નેસ કે જે વિદ્યુત રીતે કાર્યરત છે પરંતુ નિર્ધારિત રૂટીંગ પાથ સાથે બંધબેસતું નથી તે હજુ પણ અંતિમ સાધનોની એસેમ્બલી દરમિયાન સમસ્યાઓ ઊભી કરી શકે છે.
ઘરગથ્થુ વિદ્યુત ઉપકરણો માટે વાયર હાર્નેસ
હાઉસહોલ્ડ એપ્લાયન્સ હાર્નેસ કંટ્રોલ બોર્ડ, ડિસ્પ્લે, મોટર્સ, સેન્સર, સ્વીચો અને અન્ય આંતરિક ઘટકોને જોડી શકે છે. ઉપકરણ અને હાર્નેસના સ્થાન અનુસાર બાંધકામ બદલાય છે.
આ પ્રોજેક્ટ્સ માટે, ખરીદદારોએ ઉત્પાદન નમૂનાઓની વિનંતી કરતા પહેલા સામાન્ય રીતે વાયર સ્પષ્ટીકરણો, કનેક્ટર અને ટર્મિનલ આવશ્યકતાઓ, શાખા સ્થાનો, એકંદર લંબાઈ અને ઇલેક્ટ્રિકલ આવશ્યકતાઓને વ્યાખ્યાયિત કરવી જોઈએ.
વિશિષ્ટ હાર્નેસ એપ્લિકેશન્સ
કેટલીક વાયર હાર્નેસ એસેમ્બલી વધુ ચોક્કસ ઇલેક્ટ્રોનિક સિસ્ટમો માટે વિકસાવવામાં આવી છે.
એક બુદ્ધિશાળી ડ્રાઇવિંગ ટચ સ્ક્રીન વાયરિંગ હાર્નેસ, ઉદાહરણ તરીકે, ઓટોમોટિવ પર્યાવરણમાં વ્યાખ્યાયિત ડિસ્પ્લે અને ટચ-ઇન્ટરફેસ કનેક્શન સાથે કોમ્પેક્ટ રૂટીંગને જોડી શકે છે.
PACK બેટરી મોડ્યુલ સેમ્પલિંગ લાઇનને બેટરી મોડ્યુલ મોનિટરિંગ અને સેમ્પલિંગ સિસ્ટમ્સ સાથે સંકળાયેલ મલ્ટી-પોઇન્ટ કનેક્શન્સ માટે ગોઠવી શકાય છે. આવી એસેમ્બલીઓને સર્કિટ ઓળખ, કનેક્ટર રૂપરેખાંકન, રૂટીંગ અને વિદ્યુત જરૂરિયાતો પર ધ્યાન આપવાની જરૂર છે.
3. કી વાયર હાર્નેસ વિશિષ્ટતાઓ ખરીદદારોએ પુષ્ટિ કરવી જોઈએ
સંપૂર્ણ સ્પષ્ટીકરણ સપ્લાયર્સને વધુ સચોટ રીતે ક્વોટ કરવાની મંજૂરી આપે છે અને નમૂનાના વિકાસ દરમિયાન પુનરાવર્તનો ઘટાડે છે.
વાયર અને કંડક્ટર સ્પષ્ટીકરણો
વાયર સ્પષ્ટીકરણ સામાન્ય રીતે કંડક્ટરનું કદ, વાહક સામગ્રી, કોરોની સંખ્યા, ઇન્સ્યુલેશન સામગ્રી અને લાગુ વિદ્યુત રેટિંગ્સ ઓળખવા જોઈએ.
વર્તમાન અને વોલ્ટેજ આવશ્યકતાઓનું મૂલ્યાંકન વાહક સ્પષ્ટીકરણ સાથે થવું જોઈએ. ઓટોમોટિવ એપ્લિકેશન્સ માટે, ઉદાહરણ તરીકે, આંતરરાષ્ટ્રીય ધોરણો કંડક્ટર સામગ્રી, વોલ્ટેજ અને બાંધકામ અનુસાર વિવિધ કેબલ આવશ્યકતાઓને વ્યાખ્યાયિત કરે છે.
કનેક્ટર અને ટર્મિનલ રૂપરેખાંકન
કનેક્ટરની પસંદગી એકલા દેખાવને બદલે વાસ્તવિક સમાગમ ઈન્ટરફેસ પર આધારિત હોવી જોઈએ.
મહત્વપૂર્ણ માહિતીમાં શામેલ છે:
કનેક્ટર ઉત્પાદક અને ભાગ નંબર
હોદ્દાની સંખ્યા
ટર્મિનલ પ્રકાર
સંપર્ક વ્યવસ્થા
લોકીંગ માળખું
સમાગમ કનેક્ટર
આવશ્યક ટર્મિનલ પ્લેટિંગ, જ્યાં ઉલ્લેખિત છે
હાલના કનેક્ટર સેમ્પલ અથવા પાર્ટ નંબર આપવાથી ઇન્ટરફેસ મિસમેચના જોખમને નોંધપાત્ર રીતે ઘટાડી શકાય છે.
કેબલ લંબાઈ અને રૂટીંગ
એકંદર લંબાઈ યાંત્રિક સ્પષ્ટીકરણનો માત્ર એક ભાગ છે. એક જટિલ હાર્નેસમાં વિવિધ શાખા લંબાઈ, વળાંકની દિશાઓ અને ફિક્સિંગ પોઈન્ટ સાથે બહુવિધ શાખાઓ શામેલ હોઈ શકે છે.
તેથી ખરીદદારોએ શક્ય હોય ત્યાં ઉપલબ્ધ રૂટીંગ પાથ અથવા ડ્રોઇંગ પ્રદાન કરવી જોઈએ. મર્યાદિત આંતરિક જગ્યા ધરાવતા સાધનો માટે, હાર્નેસનો ભૌતિક આકાર તેના વિદ્યુત સ્પષ્ટીકરણ જેટલો જ મહત્વપૂર્ણ હોઈ શકે છે.
સંરક્ષણ અને એસેમ્બલી આવશ્યકતાઓ
એપ્લિકેશનના આધારે, હાર્નેસમાં શામેલ હોઈ શકે છે:
રક્ષણાત્મક સ્લીવિંગ
હીટ-ટ્યુબિંગને સંકોચો
ટેપ
બ્રેડિંગ
કવચ
લેબલ્સ
ક્લિપ્સ અથવા ફિક્સિંગ ઘટકો
આ ઘટકો દરેક એસેમ્બલીમાં આપમેળે ઉમેરવાને બદલે વાસ્તવિક ઇન્સ્ટોલેશન પર્યાવરણ અનુસાર સ્પષ્ટ કરવા જોઈએ.
વિદ્યુત અને પર્યાવરણીય આવશ્યકતાઓ
પ્રાપ્તિ સ્પષ્ટીકરણને પણ વ્યાખ્યાયિત કરવાની જરૂર પડી શકે છે:
વોલ્ટેજ અને વર્તમાન
સાતત્ય જરૂરિયાતો
ઇન્સ્યુલેશન પ્રતિકાર
ડાઇલેક્ટ્રિક ટકી આવશ્યકતાઓ
ઓપરેટિંગ તાપમાન
ભેજ
કંપન
ફ્લેક્સિંગ અથવા ચળવળ
કવચ જરૂરિયાતો
પરીક્ષણ વાસ્તવિક ઉત્પાદન આવશ્યકતાઓને અનુરૂપ હોવું જોઈએ. WHMA તાલીમ સામગ્રી સામાન્ય વાયર હાર્નેસ નિરીક્ષણ અને પરીક્ષણ પદ્ધતિઓ વચ્ચે સાતત્ય અને શોર્ટ્સ પરીક્ષણ, પુલ-બળ પરીક્ષણ, ક્રિમ્પ-ઊંચાઈ પરીક્ષણ, બેન્ડ પરીક્ષણ અને સંપર્ક- રીટેન્શન વેરિફિકેશનને ઓળખે છે.
4. જમણી વાયર હાર્નેસ કેવી રીતે પસંદ કરવી
સાધનસામગ્રી અને એપ્લિકેશનથી પ્રારંભ કરો
એપ્લિકેશન ઘણા ડાઉનસ્ટ્રીમ નિર્ણયો નક્કી કરે છે. ઓટોમોટિવ હાર્નેસ, મેડિકલ ઇક્વિપમેન્ટ હાર્નેસ અને નોટબુક હાર્નેસ અલગ-અલગ વાયર, કનેક્ટર્સ, પ્રોટેક્શન સ્ટ્રક્ચર્સ અને ઇન્સ્પેક્શન જરૂરિયાતોનો ઉપયોગ કરી શકે છે, પછી ભલે તેમનું મૂળભૂત કાર્ય સમાન હોય.
ઓળખીને પ્રારંભ કરો:
સાધનસામગ્રી → જોડાણ બિંદુઓ → વિદ્યુત કાર્ય → સ્થાપન વાતાવરણ → ઉત્પાદન જરૂરિયાતો
આ સપ્લાયરને એસેમ્બલીનું મૂલ્યાંકન કરવા માટે તકનીકી આધાર આપે છે.
વિદ્યુત આવશ્યકતાઓને વ્યાખ્યાયિત કરો
દરેક સર્કિટ પાવર, કંટ્રોલ સિગ્નલ અથવા અન્ય વિદ્યુત સિગ્નલો વહન કરે છે કે કેમ તે નક્કી કરો. જરૂરી વોલ્ટેજ, વર્તમાન, વાહક કદ અને પરીક્ષણ આવશ્યકતાઓ પછી સ્થાપિત થવી જોઈએ.
સિગ્નલ સર્કિટ માટે, ખરીદદારોને શિલ્ડિંગ અથવા અન્ય વિદ્યુત પ્રદર્શન આવશ્યકતાઓને વ્યાખ્યાયિત કરવાની પણ જરૂર પડી શકે છે. હાર્નેસ પહેલેથી જ ડિઝાઇન થઈ ગયા પછી ઉમેરવાને બદલે નમૂનાના વિકાસ પહેલાં આ પ્રદાન કરવું જોઈએ.
કનેક્ટર અને ટર્મિનલને મેચ કરો
કનેક્ટર સુસંગતતા એ સૌથી મહત્વપૂર્ણ પસંદગીના પરિબળોમાંનું એક છે.
આદર્શ રીતે, કનેક્ટર ભાગ નંબર, સમાગમ ઘટક અથવા અસ્તિત્વમાં છે તે નમૂના પ્રદાન કરો. પછી સપ્લાયર ટર્મિનલ રૂપરેખાંકન, સ્થિતિ ગણતરી, વાયર સુસંગતતા અને કનેક્ટર એસેમ્બલી આવશ્યકતાઓની સમીક્ષા કરી શકે છે.
યાંત્રિક ઇન્સ્ટોલેશન આવશ્યકતાઓ તપાસો
નમૂનાને મંજૂરી આપતા પહેલા, હાર્નેસ વાસ્તવિક સાધનો સાથે બંધબેસે છે કે કેમ તે તપાસો.
મહત્વપૂર્ણ પરિબળોમાં શામેલ છે:
એકંદર લંબાઈ
શાખાની જગ્યાઓ
રૂટીંગ દિશા
બેન્ડ શરતો
સ્થાપન જગ્યા
સ્થાનો ફિક્સિંગ
ફરતા અથવા ગરમ ઘટકોમાંથી ક્લિયરન્સ
આ ખાસ કરીને ઓટોમોટિવ ઇલેક્ટ્રોનિક્સ, નોટબુક કોમ્પ્યુટર અને કોમ્પેક્ટ ટચ-સ્ક્રીન એસેમ્બલી માટે મહત્વપૂર્ણ છે.
પ્રોટોટાઇપ અને માસ-ઉત્પાદન આવશ્યકતાઓને ધ્યાનમાં લો
પ્રોટોટાઇપનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે ફિટ, કાર્ય અને બાંધકામને ચકાસવા માટે થાય છે. એકવાર નમૂના મંજૂર થઈ જાય, ઉત્પાદન જરૂરિયાતો વધુ મહત્વપૂર્ણ બની જાય છે.
સામૂહિક-ઉત્પાદન તબક્કે, ખરીદદારોએ મંજૂર ડ્રોઇંગ, સામગ્રી વિશિષ્ટતાઓ, એસેમ્બલી પ્રક્રિયા, નિરીક્ષણ આવશ્યકતાઓ, દસ્તાવેજીકરણ અને અપેક્ષિત ઉત્પાદન વોલ્યુમની પુષ્ટિ કરવી જોઈએ.
5. વૈશ્વિક B2B ખરીદદારો માટે વાયર હાર્નેસ સોર્સિંગ માર્ગદર્શિકા
RFQ માં કઈ માહિતીનો સમાવેશ થવો જોઈએ?
ઉપયોગી RFQ એ નીચેની માહિતી જેટલી ઉપલબ્ધ હોય તેટલી પૂરી પાડવી જોઈએ:
એપ્લિકેશન અને સાધનોનો પ્રકાર
વાયર સ્પષ્ટીકરણ
કનેક્ટર ભાગ નંબર
ટર્મિનલ સ્પષ્ટીકરણ
કેબલ અને શાખા લંબાઈ
ડ્રોઇંગ અથવા BOM
હાલનો નમૂનો
વિદ્યુત જરૂરિયાતો
પર્યાવરણીય પરિસ્થિતિઓ
પરીક્ષણ જરૂરિયાતો
જરૂરી જથ્થો
પ્રમાણપત્ર અથવા દસ્તાવેજીકરણ આવશ્યકતાઓ
સંપૂર્ણ ડ્રોઇંગ મદદરૂપ છે, પરંતુ પ્રારંભિક ઇજનેરી સમીક્ષા માટે તે હંમેશા જરૂરી નથી. હાલના હાર્નેસ નમૂના, કનેક્ટરની માહિતી, ફોટોગ્રાફ્સ અને એપ્લિકેશનની મૂળભૂત વિગતો અવતરણ અને સંભવિતતા મૂલ્યાંકન માટે પ્રારંભિક બિંદુ પ્રદાન કરી શકે છે.
સામૂહિક ઉત્પાદન પહેલાં નમૂનાની મંજૂરી
કસ્ટમાઇઝ્ડ એસેમ્બલીઓ માટે, નમૂના મંજૂરી સ્ટેજ એ પુષ્ટિ કરવામાં મદદ કરે છે કે સપ્લાયરનું અર્થઘટન ગ્રાહકની વાસ્તવિક જરૂરિયાતો સાથે મેળ ખાય છે.
એક લાક્ષણિક વિકાસ ક્રમ છે:
ડ્રોઇંગ અથવા સેમ્પલ → એન્જિનિયરિંગ રિવ્યૂ → પ્રોટોટાઇપ → સેમ્પલ વેરિફિકેશન → મંજૂરી → પાયલોટ પ્રોડક્શન → માસ પ્રોડક્શન
પરિમાણો, કનેક્ટર ફિટ, ટર્મિનલ સ્થિતિ, વાયરિંગ ક્રમ, શાખા માળખું અને જરૂરી વિદ્યુત પરીક્ષણો માટે નમૂનાની તપાસ કરવી જોઈએ.
વાયર હાર્નેસ સપ્લાયરનું મૂલ્યાંકન કેવી રીતે કરવું
સપ્લાયર પસંદ કરતી વખતે કિંમત માત્ર એક પરિબળ છે. B2B ખરીદદારોએ પણ ચાર ક્ષેત્રોનું મૂલ્યાંકન કરવું જોઈએ.
એન્જિનિયરિંગ ક્ષમતા
શું સપ્લાયર ઉત્પાદન પહેલાં રેખાંકનો, નમૂનાઓ, કનેક્ટરની માહિતી અને એપ્લિકેશન આવશ્યકતાઓની સમીક્ષા કરી શકે છે?
ઉત્પાદન ક્ષમતા
શું સપ્લાયર અપેક્ષિત વોલ્યુમ પર જરૂરી વાયર પ્રોસેસિંગ, ટર્મિનલ એસેમ્બલી, કનેક્ટરાઇઝેશન અને હાર્નેસ એસેમ્બલી કરી શકે છે?
ગુણવત્તા અને પરીક્ષણ
શું સપ્લાયરએ વાસ્તવિક હાર્નેસ માટે નિરીક્ષણ અને પરીક્ષણ પ્રક્રિયાઓ વ્યાખ્યાયિત કરી છે? IPC/WHMA-A-620 નો વ્યાપકપણે OEM અને EMS પ્રદાતાઓ દ્વારા કેબલ અને વાયર હાર્નેસ એસેમ્બલી આવશ્યકતાઓ અને સ્વીકૃતિ માપદંડોના સંદર્ભ તરીકે ઉપયોગ થાય છે.
ઉત્પાદન અને ડિલિવરી
શું સપ્લાયર માન્ય રૂપરેખાંકન, દસ્તાવેજીકરણ અને ડિલિવરી શેડ્યૂલને જાળવી રાખીને પ્રોટોટાઇપ મંજૂરીમાંથી પુનરાવર્તિત ઉત્પાદન તરફ આગળ વધી શકે છે?
વાયર હાર્નેસ ખર્ચને શું અસર કરે છે?
વાયર હાર્નેસ અવતરણ કેબલ લંબાઈ કરતાં વધુ પર આધાર રાખે છે.
મુખ્ય ખર્ચ પરિબળોમાં શામેલ છે:
વાયર પ્રકાર અને વાહક કદ
કેબલ લંબાઈ અને સર્કિટની સંખ્યા
કનેક્ટર્સ અને ટર્મિનલ્સ
શાખાઓની સંખ્યા
એસેમ્બલી જટિલતા
રક્ષણાત્મક સામગ્રી
પરીક્ષણ જરૂરિયાતો
કસ્ટમાઇઝેશન
ઓર્ડર જથ્થો
આ કારણોસર, ખરીદદારોએ સમાવિષ્ટ ઘટકો અને પ્રક્રિયાઓને તપાસ્યા વિના એકમના ભાવની તુલના કરવાને બદલે સમાન તકનીકી સ્પષ્ટીકરણો સામે અવતરણોની તુલના કરવી જોઈએ.
નિષ્કર્ષ
યોગ્ય વાયર હાર્નેસ પસંદ કરવા માટે સંપૂર્ણ એપ્લિકેશનની વિદ્યુત, યાંત્રિક અને પર્યાવરણીય આવશ્યકતાઓને એકસાથે ધ્યાનમાં લેવી જરૂરી છે. વાયરનો પ્રકાર, કનેક્ટર, ટર્મિનલ, કેબલની લંબાઈ, શાખા માળખું, રક્ષણ અને પરીક્ષણ બધું જ અંતિમ એસેમ્બલીમાં ફાળો આપે છે.
વૈશ્વિક B2B ખરીદદારો માટે, અસરકારક સોર્સિંગ પ્રક્રિયા એપ્લીકેશન વ્યાખ્યા અને સ્પષ્ટીકરણ સમીક્ષાથી એન્જિનિયરિંગ મૂલ્યાંકન, પ્રોટોટાઇપ મંજૂરી અને મોટા પાયે ઉત્પાદન તરફ આગળ વધવી જોઈએ.
તેથી સક્ષમ વાયર હાર્નેસ સપ્લાયરનું મૂલ્યાંકન માત્ર અવતરણ કિંમત દ્વારા જ નહીં, પરંતુ એન્જિનિયરિંગ સપોર્ટ, કસ્ટમાઇઝેશન ક્ષમતા, ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓ, ગુણવત્તા નિયંત્રણો, પરીક્ષણ સંસાધનો અને ઉત્પાદન ક્ષમતા દ્વારા પણ કરવામાં આવે છે. RFQ સ્ટેજ પર સ્પષ્ટ રેખાંકનો, નમૂનાઓ, કનેક્ટરની માહિતી અને એપ્લિકેશન આવશ્યકતાઓ એન્જિનિયરિંગ પુનરાવર્તનોને ઘટાડી શકે છે અને પ્રોટોટાઇપથી વોલ્યુમ ઉત્પાદન સુધી વધુ અનુમાનિત માર્ગ સ્થાપિત કરવામાં મદદ કરી શકે છે.
સ્ત્રોતો
વાયરિંગ હાર્નેસ મેન્યુફેક્ચરર્સ એસોસિએશન (WHMA), IPC/WHMA-A-620 અને OEM/EMS માર્ગદર્શન.
IPC, IPC/WHMA-A-620 ઑપરેટર તાલીમ સામગ્રી, જેમાં ક્રિમિંગ, કનેક્ટરાઇઝેશન, ઇન્સ્પેક્શન અને ટેસ્ટિંગ આવશ્યકતાઓનો સમાવેશ થાય છે.
ISO, ISO 19642-3:2019, રોડ વ્હીકલ કેબલ્સ - પરિમાણો અને 30 V AC / 60 V DC સિંગલ-કોર કોપર કંડક્ટર કેબલ્સ માટેની આવશ્યકતાઓ.
ISO, ISO 19642-5:2019, રોડ વ્હીકલ કેબલ્સ - પરિમાણો અને ઉચ્ચ-વોલ્ટેજ સિંગલ-કોર કોપર કંડક્ટર કેબલ્સ માટે જરૂરીયાતો.
ISO, ISO 19642-6:2019, રોડ વ્હીકલ કેબલ્સ - એલ્યુમિનિયમ કંડક્ટર કેબલ્સ માટેના પરિમાણો અને આવશ્યકતાઓ.